Водная печать
Вода служит носителем чернил. На чёткость и равномерность изображения влияют впитываемость и влажность материала, режим печати и сушка.
Какую технологию выбрать для гофрокартона? Сначала анализируем поверхность материала и требования к готовой упаковке, затем печатаем рабочий макет на образцах из вашей партии.
До печати согласуем материал, формат, макет, последующую обработку и критерии приёмки.
Вода служит носителем чернил. На чёткость и равномерность изображения влияют впитываемость и влажность материала, режим печати и сушка.
Печатный слой отверждается под действием УФ-излучения. На итог влияют покрытие и чистота поверхности, состав чернил и параметры отверждения.
Это предварительный ориентир. Окончательный выбор делаем после сопоставимой печати на вашем материале.
Оцениваем растискивание, равномерность заливки, цвет и сушку на материале из рабочей партии.
Если изделию нужен поверхностный печатный слой, отдельно оцениваем адгезию и поведение после обработки.
На первом тесте сравниваем цвет, детализацию, закрепление и поведение отпечатка после обработки.
Водную печать в первую очередь рассматриваем для впитывающих бумажных поверхностей: гофрокартона, белого и бурого крафт-лайнера, сотового картона. Две марки одного типа могут различаться по впитываемости, запылённости и покрытию, поэтому параметры закрепляем после пробы на реальной партии. Для поточной печати по листовому гофрокартону можно также изучить Flora Rhino 2500.
УФ-печать имеет смысл сначала проверять на мелованном картоне и других покрытых или слабовпитывающих поверхностях. Для сотовых и иных слабовпитывающих плит нужен отдельный подбор режима. Сама по себе низкая впитываемость не подтверждает совместимость поверхности с УФ-чернилами.
Поверхность определяет первый сценарий теста. Процесс формирует печатный слой. Готовое изделие задаёт критерии оценки.
Универсально лучшей технологии нет. Тип чернил сам по себе не подтверждает экологичность, отсутствие запаха, пищевую безопасность или стойкость упаковки.
Матрица переводит требования к готовому изделию в понятную программу проверки.
| Материал или задача | Водная печать | УФ-печать | Основа решения |
|---|---|---|---|
| Белый лайнер | Растискивание, заливка, цвет, сушка | Адгезия и целесообразность слоя | Контрольный макет и обработка |
| Бурый крафт | Контраст, детали, цвет основы | Адгезия, если УФ нужен по задаче | Образец рабочей партии |
| Мелованный картон | Закрепление на покрытой или слабовпитывающей поверхности | Адгезия, отверждение, сгиб, истирание | Сопоставимый тест двух режимов |
| Слабовпитывающая плита | Совместимость проверяем отдельно | Смачивание, подготовка и сцепление | Документы, тест и требования изделия |
| Фирменный цвет | Влияние основы и режима | Влияние поверхности и слоя | Эталон, допуск и метод оценки |
| Пищевая упаковка | Документы на конкретные чернила | Документы и полнота отверждения | Оценка конструкции и, при необходимости, миграционные испытания |
Требования к образцам и макету собраны на странице тестовой печати на вашем гофрокартоне.
Оцениваем не отдельный образец, а поведение отпечатка при дальнейшей обработке и эксплуатации.
Белый и бурый лайнер по-разному отражают свет. Если важен фирменный цвет, заранее определяем эталон, допустимое отклонение и способ оценки.
Для водной печати важны закрепление после сушки и влияние влаги. Для УФ-печати — полнота отверждения и сцепление слоя. Мы не считаем УФ-печать автоматически более стойкой: вывод делаем после сопоставимой проверки.
Для водной и УФ-печати используются разные конфигурации. Переход с одной технологии на другую нельзя считать обычной сменой чернил.
Наличие белых чернил, лака и дополнительных каналов подтверждаем по спецификации конкретной машины.
Один макет и материал из одной партии снижают число переменных.
Производитель, марка, партия, толщина, покрытие и состояние.
Мелкий текст, линии, заливки, градиенты и критичные цвета.
Модель, ревизия, чернила и режим каждого образца.
Подача, детали, цвет, закрепление, адгезия и отверждение.
Сгиб, истирание и операции реальной упаковки.
Результат относится только к фактически проверенной комбинации.
Техническое описание чернил (TDS) содержит назначение и условия применения, а паспорт безопасности (SDS) — сведения о свойствах продукта и мерах безопасного обращения.
Для пищевой упаковки нужны документы на конкретную марку и серию чернил, а также оценка конструкции. При необходимости испытания на миграцию проводят отдельно.
Маркировка упаковки и слово «водные» сами по себе не подтверждают её пригодность для контакта с пищевой продукцией.
На впитывающем буром лайнере мы сначала проверяем водную печать. Рабочий макет показывает контраст, детализацию и влияние цвета основы.
Для покрытой поверхности в первую очередь рассматриваем УФ-печать и оцениваем смачивание, адгезию, полноту отверждения, сгиб и истирание.
Нет. Стойкость зависит от поверхности, состава чернил, режима отверждения и нагрузки на готовое изделие.
Это зависит от поверхности, чернильной системы и рекомендаций поставщика материала. Необходимость подготовки определяем после проверки совместимости.
Сама технология этого не подтверждает. Нужны документы на конкретные чернила, оценка конструкции и, при необходимости, миграционные испытания.
Возможность перехода определяет спецификация оборудования. Считать его обычной сменой чернил нельзя.
Пришлите маркировку, фото поверхности, формат, макет и требования к обработке. Предложим направление первого теста.